发布时间：2025-4-12
移动电源作为我们日常随身携带的物品，其品质关乎终端用户的安全以及品牌商的市场信誉，对于选择OEM/ODM合作模式的品牌商而言，构建从工厂研发端到交付端的品质管控体系是品牌市场竞争力的关键，本文将从五个维度简单分享下关于移动电源品质管控的方法！
2. 核心技术及专业设备
了解工厂的核心技术储备情况，例如：PD3.1/PPS等快充协议、TFT多功能彩屏/Qi2磁吸无线充/自带伸缩线等行业前沿技术，是否配备一些智能制造设备，如：SMT高速贴片机、全自动光学检测仪（AOI）、自动焊锡设备、双轨回流焊、全自动硅胶打胶机等，除此之外还有实验室规模以及可靠性测试设备等情况。
二、质量管理体系与认证
1. 国际认证资质
工厂是否具备ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、SQP质量验厂认证以及BSCI商业社会责任认证等体系认证，此外产品是否支持各国产品认证，例如CCC、CE、CB、FCC、RoHS、REACH、UN38.3、Qi2、WEE、CA65、KC、UL2056等各国认证。
2. 工厂品质管控流程
了解工厂的质量管控流程，是否拥有专业的品质管控团队以及完善的品质管控流程，从原材料到制程到成品的一系列监督及检验，以及是否配备MES智能制造系统全程跟踪产品物料及质量追溯等..
乔威工厂品质管控流程图
IQC来料检验：确保供应商提供的原材料符合质量标准！
IPQC制程质量控制：确保生产过程中的质量符合标准
QC质量控制：发现质量问题后的分析、改善及不合格品的控制等
QA质量保证：确保各项工作及流程符合标准，以确保产品质量
OQC质量检验：成品检验，确保品质合格后再出货
三、核心部件的选型与把控
1.电芯与芯片方案
移动电源的主要部件包括电芯、PCBA、外壳，最核心的部件是电芯和PCBA，确保电芯符合电芯管控标准UN38.3航空运输认证，PCBA芯片是否采用上市公司成熟方案，乔威电源与大牌芯片方案公司强强联合，不断研发新方案并通过不断测试验证确保安全可靠，满足市场产品更新迭代需求。
2.核心部件检测工艺
特别关注核心部件的品质检测，例如移动电源的PCBA以及电芯检测，是否配备一些先进的检测设备，例如SMT的AOI光学检测仪/X-RAY检测设备/SPI锡膏检测仪，电芯的电池重物冲击、温控短路试验机、热滥用试验箱、电池挤压试验机、模拟高空低压试验机等，以及组装过程的综合测试仪等诸多设备...
四、生产流程标准化控制
了解工厂移动电源的生产工序如SMT贴片、执锡、组装、老化、包装的作业规范化，尤其关注关键岗位的作业标准及员工熟练度，是否在组装之后以及包装之前有做功能测试。例如乔威工厂在移动电源组装之后以及包装之前都有做功能全检，以及包装之前采用自动老化架进行100%老化。
