发布时间：2025-6-21
移动电源的质量关乎着品牌商的声誉，而生产环节对移动电源的质量起到至关重要的作用，品牌商在采用移动电源OEM/ODM合作模式中，应该对生产环节的哪些工序要重点关注呢？下面就一起来了解下吧！
一、移动电源生产主要流程
移动电源从来料到生产再到成品，中间的生产流程每一步都很重要，包含SMT贴片、执锡工艺、组装工序、老化测试、全功能测试、包装工序等环节，主要流程如下所示：
IQC来料检验→SMT贴片→执锡后焊→PCBA板全功能测试→电芯测试→电芯与PCBA焊接→充放电测试→外壳封装→外观全检→老化测试→全功能测试→镭雕信息→包装过膜
注：移动电源组装环节众多，不同产品组装工序有所区别，以上为简化概括流程，省略贴青稞纸、焊接镍片、打胶、装电芯支架等具体细节。
二、移动电源生产关键工序
移动电源生产环节工序众多，其中一些关键工序更是要重点关注，具体描述如下所示：
1、IQC来料检验
此环节是对供应商所有来料进行检验，避免因原材料问题导致产品质量问题，来料检验是保证产品质量的第一道防线...
2、SMT贴片
此环节是将芯片、元器件焊接到PCB板上，移动电源工厂一般采用自主贴片或直接采购贴片好的PCBA板，一些大工厂通常会采用PCB自主贴片，能更好的把控主板的品质！
案例：
乔威工厂SMT车间：采用全自动贴片线，包含工序有：自动送板-锡膏印刷-锡膏检测-全自动打胶-高速精密贴片-双轨回流焊接-在线AOI检测-OK/NG自动分类收板
3、执锡后焊
对于个别SMT工艺无法处理的元件，在PCB板经过SMT工艺后再进行人工焊接后焊件，并进行打胶保护。
4、PCBA板全功能测试
对贴片及执锡后焊的PCBA板进行全功能检测，涵盖电路通断、信号传输、逻辑控制等方面，及时发现问题并修复，确保机板的质量，降低产品的故障率。
5、电芯测试
机板及原材料到位后，就开始进入组装环节，组装开始的第一步便是对电芯进行测试，使用电池内阻测试仪测试电芯的内阻及电压，并检查电池的外观，只有合格的电芯才能进入下一道工序。
6、电芯与PCBA焊接
对电芯贴青稞纸、连接镍片、装入电芯支架后与PCBA板进行焊接，通常采用传统焊锡和激光点焊两种方式焊接。
7、充放电测试
电芯与PCBA焊接后、装好显示屏并用螺丝固定后，用综合测试仪对半成品进行充放电测试，确保移动电源充电功能正常后完成外壳的封装！
8、老化测试
对组装好后的裸机进行老化测试，老化测试是模拟用户使用，提前筛选出早期不合格的产品，只有老化合格的产品才能进入下一道工序！
9、全功能测试
对老化合格的产品进行一次全功能的测试，涵盖充电功能、充电功率、快充协议等方面、测试合格的产品进行logo、参数、图案的镭雕，镭雕后检查没有问题后就进入包装环节，包装过膜后成品就算完成了！
三、OEM/ODM定制注意事项
1.供应商的选择：重点关注工厂资质、研发实力、生产工艺、生产设备、检测设备、品控管理等。
2.设计需求沟通：如果是工厂设计研发产品，沟通产品外观、功能、参数等要尽可能的详细，确保产品设计符合要求。
3.原材料的把控：了解供应商原材料的采购渠道，并要求对方提供原材料的质检报告和合格证书，确保原材料的品质有保障！
4.生产过程监督：定期到工厂实地考察生产环节，并对关键工序重点关注，查看执行是否符合标准，工人的操作是否规范等，及时发现问题并解决！
5.成品验收标准：明确成品的验收标准，包括外观、功能、性能、安全等方面，交付时严格按照标准进行验收！
在移动电源的生产过程中，品牌商要加强与工厂内部人员的沟通，重点关注生产流程中的关键工序，加强产品的质量管控，生产出安全可靠的产品，从而提高自己的竞争力！如果你有关于移动电源定制方面的问题，欢迎联系我们咨询！
